全世界葡萄酒瓶上的軟木塞，超過半數(shù)以上都來自于葡萄牙，軟木橡樹（Quercus suber）也是葡萄牙重要的經濟作物，堪稱為葡萄牙的綠金，進而發(fā)達該國的軟木工業(yè)，一棵軟木橡樹從青澀的幼樹到長大成熟，至少需經過25年的時間培育。

軟木橡樹的成長相當耗時；軟木原料，就是取自于樹干的樹皮，采剝之后，樹木會開始生長新年輪，還要再等待9年才能再次采收，軟木橡樹的樹皮大量被制成軟木塞。

軟木塞具有獨特的物理和化學特性，讓葡萄酒在裝瓶后能夠持續(xù)醞釀，將酒的美妙全部展現(xiàn)出來，這是其它材質瓶塞無可取代優(yōu)點之一。蜂窩狀結構是軟木塞內部的最大特色，由微小的木栓細胞所組成的軟木，仿佛注滿了類似空氣的混合氣體，質量輕盈、彈性恢復和化學惰性等特點，讓軟木塞如同擁有數(shù)以萬計的安全氣囊，軟木至今還是各種葡萄酒密封材料的首選，使用度相當活躍。

葡萄酒軟木塞的制作流程

1.前進葡萄牙的阿連特茹區(qū)（Alentejo）茂密的軟木橡樹森林，標明成熟的樹木。

2.一顆軟木橡樹從青澀的幼樹到長大成熟，需經過25年的長時間培育。

3.樹圍須達到70公分之標準，開始進行第一次軟木采剝，稱為初采軟木。

4.無論是種植軟木橡樹還是采剝樹皮，都是非常需要專業(yè)技術與耐心的工作。

5.采收樹皮的人員將軟木橡樹皮一一剝下，剝樹皮并不影響樹木健康生長。

6.樹皮生長期緩慢，大約9年之后才能再度采剝，稱為「重采軟木」，以此循環(huán)。

7.采收完畢之后的軟木橡樹，樹干光溜白皙，就像被剪了羊毛的綿羊一樣。

8.在軟木橡樹皮的初制工廠里，工人將形狀各異的樹皮操作切割為適當大小。

9.樹皮原料初步裁切大致完成，方便于接下來的的運送以及后續(xù)加工制造。

10.優(yōu)良廠家會將樹皮放置水泥地上降低污染風險，讓樹皮在室外經過自然風乾。

11.軟木橡樹皮的集散地，廣場上堆積如山的軟木橡樹皮等待進廠加工處理。

12.風乾后的樹皮質地僵硬，以水煮沸來軟化、去污除菌、減低單寧含量。鑿取原木軟木塞后，將留下畸零的軟木原料打散成顆粒狀再利用。

13.將樹皮透過手工半自動及全自動機器鑿取，生產不同直徑的軟木塞。將軟木顆粒聚合加工成軟木塞，價格較經濟，功能接近天然軟木塞。

14.快速拋光制作成型的天然軟木塞，準備接下來一關關的篩選程序。

15.軟木塞工廠運用各種科學儀器，一一放大檢視軟木塞的狀況。

16.品管技術人員開始以人工仔細篩選軟木塞，挑揀淘汰有缺陷的軟木塞。

17.仔細抽檢軟木塞成品，工作人員再進一步確認該批次軟木塞質量是否過關。

18.取樣依批次為單位，針對軟木塞各項質量做階段測試與紀錄。

19.測量酒瓶瓶頸-軟木塞的尺寸需符合客戶產品所適用之規(guī)格。

20.密封性能測試-在一定的溫度和壓力下，軟木塞必須保持密度穩(wěn)定不滲漏。

21.拉力耐度檢測-壓塞率、拔塞率、回彈率等物理特性測試。

22.專業(yè)人員品酒-仔細檢測酒液中，是否因為與軟木塞接觸后所產生的異味。

23.以上項目檢測均無誤后，按酒商要求打印品牌標志或名稱，軟木塞制作完成出貨。