一般是人工上瓶、自動洗瓶、烘干殺菌、灌裝、封蓋、瓶口收縮（有些酒廠是有，有些是不需要這個工藝）、貼標簽、噴碼、人工開箱、人工裝箱、自動封箱等，當然若是大型酒廠，可以實現(xiàn)全套自動化

一八三團額河酒廠擴建項目 一、基本情況：新疆兵團農十師一八三團（以下簡稱一八三團）位于阿勒泰地區(qū)福?？h境內額爾齊斯河南岸，什巴堤二級階地上。地理坐標87°56′51″-88°27′44″， 北緯47°05′00″一47°17′33″。海拔高度560—610米。一八三團墾區(qū)位于中緯度溫帶寒冷區(qū)，屬大陸性干旱荒漠氣候類型；地表水為阿勒泰山積雪融化匯流而成的額爾齊斯河水，是一八三團唯一地面水資源，該團工業(yè)用水及農業(yè)灌溉、人畜飲水，靠什巴提一干渠從額爾齊斯河引水（年引水量7400萬方），該河水量豐富，平均年徑流量31.8億立方米,水質優(yōu)良，含砂量少。一八三團團部設在什巴堤沖積臺地上的雙渠鎮(zhèn)，距北屯27公里。北靠216國道，交通十分便利。一八三團額河酒廠已成為團場的龍頭企業(yè)，是農十師唯一的一家酒廠，酒廠采用額爾齊斯河無污染水系，以本地優(yōu)質綠色農產品高粱、玉米、小麥為原料，采用傳統(tǒng)工藝老五甑法，大曲發(fā)酵進行釀造，年產酒量1500噸，產銷率95%以上，在阿勒泰及烏魯木齊享有盛譽，具有“阿山小茅臺”之稱。為了使額河系列酒產品再更上一個層次，讓全國人民享受到“阿山小茅臺”美味，一八三團決定投資1200萬元進行額河酒廠擴建。二、建設內容：新建700平方米灌裝車間及2條灌裝生產線改造；新建釀造車間及配套設施；新購進一套先進的化驗設備等。三、總投資：1200萬元 四、效益估算：本項目實施后，按照達產年2000噸的產量計算，產銷率95%，年收入3040萬元，利潤總額為375萬元，投資回收期3.2年，投資利潤率34%。一八三團額河酒廠擴建項目建成后不僅有良好的經濟效益，而且對調整團場農業(yè)的結構、促進農業(yè)輪作倒茬，保護團場耕地具有積極意義。五、合作方式：股份合作六、聯(lián)系方式：1、單位：農十師一八三團2、聯(lián)系人：汪輝智 3、電話：0906—3866978 4、傳真：0906—3866131 5、地址：新疆兵團農十師一八三團6、郵政編碼：836004 183團股份制企業(yè)額河酒廠產品系列又添新成員，符合大眾口味的新系列酒“精品特曲”一經上市，就倍受消費者的青睞。 據(jù)額河酒廠廠長艾萬青介紹：“該廠自改造股份制企業(yè)以來，運行現(xiàn)代企業(yè)管理機制，以市場為指導，積極打造品牌系列，擴大額河知名度，每年酒的產銷率都達到了95%以上”。 該廠生產流程采用現(xiàn)代化的罐裝流水生產線，生產工藝采用傳統(tǒng)的發(fā)酵技術，原料全部用本地優(yōu)質小麥、玉米、高粱精心釀造。新產品“額河精品”包裝精美，價格適中，酒質入口綿柔醇厚、香味悠長，成為集香、醇、濃、綿、甜、凈為一體的濃香型白酒之精品。 為了擴大額河系列產品在區(qū)內、疆內的產銷率和知名度，酒廠在自身積累壯大的同時，利用閑置廠房改造年生產500噸的新廠房，極大的改善了生產條件，為該廠擴大規(guī)模，提高產品知名度奠定了基礎。近年來，該廠生產的品系酒，額河老窖、額河特曲、額河原汁酒、額河金、銀酒暢銷阿勒泰六縣一市、烏魯木齊、克拉瑪依、石河子、奎屯等地，產品供不應求，受到當?shù)叵M者的贊譽。 7、電子郵箱：songli_183@163.com, sck_183@163.com.

　　淺談我國白酒灌裝設備　　我國的白酒灌裝有多種形式，從灌裝方式上可分為：負壓灌裝、常壓灌裝、定　　量杯灌裝、虹吸式灌裝、柱塞式灌裝和流量速度式灌裝等等；從瓶子運行軌跡可分　　為直線式灌裝及轉動式灌裝；從自動化程度上可分為全自動灌裝、半自動灌裝及手　　動灌裝?！　∝搲汗嘌b。負壓灌裝中還可分為雙缸低真空灌裝、單缸低真空灌裝及雙缸低真　　空定量灌裝。負壓灌裝的優(yōu)點是：灌裝閥結構簡單，無瓶不灌裝，破損的瓶不灌裝　　，大大降低了酒損。裝酒量的多少，前兩種采用的是液面高度定位，即控制液面至　　瓶口的距離，后一種為容量式定位。雙缸低真空主要結構特點是酒缸低于瓶子，其　　灌裝原理是：瓶子與酒閥密封，抽氣管從瓶子中向外抽氣，瓶子里形成一定的負壓　　后，大氣將酒缸里的酒壓進瓶子，如果瓶子破損，則瓶子內形不成真空，因此就不　　會灌裝。單缸低真空的主要結構是酒缸高于瓶子，其灌裝原理是：瓶子與酒閥密封　　，抽氣管開始從瓶子中抽氣，瓶子里形成一定的負壓后，酒液靠自重流進瓶子，如　　果瓶子破損，瓶內形不成真空，雖然酒閥已打開，但在大氣的壓力下，酒液并不會　　流出酒閥，因此也不會灌裝?！　〕汗嘌b也稱為自流式灌裝，主要結構特點是酒缸置于瓶子上方，灌裝閥安裝　　于酒缸下邊的圓周位置，灌裝時瓶子先與酒閥密封，然后將酒閥頂開，酒缸里邊的　　液體靠自重流進瓶子，瓶子里邊的空氣通過排氣管排到酒缸上部，當液面擋住排氣　　管后，瓶子里邊的空氣不再排出，灌裝就此停止。這種灌裝機的定量方式為液面高　　度定位，優(yōu)點是無瓶不灌裝。　　定量杯灌裝也稱容積式灌裝，從定量杯的結構上可分為：敞口定量杯、半封閉　　定量杯、全封閉定量杯。定量杯式灌裝與定液面式灌裝相比，提高了灌裝精度，因　　為它不受瓶形誤差的影響。它的灌裝原理是：瓶子上升，瓶口先接觸灌裝閥，使閥　　芯向上移動，移動過程中先封閉進酒口，然后再打開灌裝口，液體靠自重流入瓶內　　，瓶內的空氣從瓶口處排入大氣，瓶子灌裝結束后，開始下降，閥芯同時下降，先　　關閉灌裝口，再打開進酒口，待酒進滿后，等待下一個灌裝過程。敞口定量杯的灌　　裝原理是：瓶子上升將定量杯托出酒缸液面，然后打開出酒口，使液體流入瓶內，　　灌裝結束后，瓶子下降，封閉出酒口，定量杯隨之沒入酒中，使液體充滿定量杯，　　等待下一個灌裝過程。敞口定量杯及半封閉定量杯的灌裝精度一般為±0．5％，新　　鄉(xiāng)輕機最新研制的全封閉式定量杯的灌裝精度有了更進一步的提高，經檢測平均誤　　差不大于±0．15％，已大大高于國家標準。這種灌裝機的優(yōu)點是：無瓶不灌裝，　　灌裝精度高?！　≈焦嘌b是定量杯灌裝的另一種形式，主要適用于黏度較大液體的灌裝，而　　且定量精度較高，它的灌裝原理是：在非灌裝工位柱塞向上運動，將液體吸入柱塞　　缸內，在灌裝工位，柱塞向下運動將液體注入瓶內，根據(jù)此原理，只要柱塞缸的直　　徑與行程確定，則吸入的液體容量也確定?！　『缥焦嘌b在我國較為少見，它的酒閥出酒口低于酒缸液面，灌裝量的多少是　　酒缸液面高度定位，首次灌裝時需將液體吸出，正式灌裝開始時，酒瓶將閥打開，　　液體則靠虹吸現(xiàn)象注入瓶內，當瓶內液面與酒缸液面持平時，灌裝結束，瓶子下降　　同時關閉下酒口，使酒液被密封在酒管中。不會回到缸內，但該機灌裝精度受酒缸　　液位的影響，密封不嚴時容易滴漏或回酒?！　×髁克俣仁焦嘌b是一種簡易的灌裝設備，它的灌裝原理是：液體以一定的速度　　流入接酒盤，接酒盤是一個根據(jù)灌裝閥均分并勻速轉動的旋轉體，根據(jù)上述結構，　　則流入每個閥區(qū)域內液體的數(shù)量是相等的，然后流入瓶內，灌裝數(shù)量的調整也很方　　便，即改變液體流速或改變接酒盤轉速。它的最大優(yōu)點是結構簡單，灌裝閥無相對　　運動，最大缺點是有瓶沒瓶全灌裝，酒損較高。　　白酒灌裝機械絕大多數(shù)是轉動式灌裝，因為轉動更容易實現(xiàn)平穩(wěn)、均勻的連續(xù)　　化生產。直線式灌裝屬間歇式生產，對異形瓶灌裝較為有利。半自動灌裝機主要是　　針對異形瓶，不便采用全自動灌裝機，因而采用手工上、下瓶進行生產，另外半自　　動灌裝結構相對比較簡單，因此價格較低。全自動灌裝機包括自動進瓶、自動灌裝　　、自動出瓶、酒缸液位自動控制、故障自動停機，從而進行連續(xù)化生產，有些自動　　化程度更高的灌裝可以根據(jù)瓶子的多少自動調速，非故障性停機自動啟動，從而進　　一步降低了工人的勞動強度，并增加了正常運轉的可靠性?！　∫陨细鞣N灌裝機械對液體裝瓶的定量無非兩種方式：一種是液面高度的定量，　　這種定量方法裝出來的酒液面高度一致，感觀上好看，但灌裝液體的多少受瓶子影　　響較大。另一種是定量杯定量，用這種方式裝出來的酒定量較準，但因瓶子問題而　　液面高度不一致，這是一對相當大的矛盾，要想既定量準確，又要液面高度一致，　　這就必須要提高瓶子的制造質量，否則是難以實現(xiàn)的?！　∧壳拔覈糜诎拙乒嘌b的瓶子有上千種，普遍都存在著質量不高的現(xiàn)象，如：　　瓶子不規(guī)則，瓶口偏離中心，瓶口內徑較小，瓶子高低相差較大，瓶壁厚薄不均等　　等，這些都對正常使用灌裝設備存在著威脅。為了使灌裝設備能在出現(xiàn)這些非正常　　情況下仍正常工作，一定要選擇有彈性瓶托的、發(fā)生故障能自動停機的灌裝機，或　　有其他方法避免這種情況發(fā)生的設備，以減少事故的發(fā)生，保證灌裝機的正常運轉　　?！　\談對老包裝線改造　　公司93年購進廣東省第一輕工機械廠的一條每小時2萬瓶的包裝生產線，到99年時，設備性能指標嚴重下降，生產能力只能達到每小時1.2萬瓶，整體包裝合格率也僅在85%左右，工人的勞動強度明顯增大，制約了公司產量、質量的發(fā)展，為此，我們對該線進行了技術改造，取得了相當滿意的效果，在同等條件下設備性能超過98年底安裝的新線?，F(xiàn)將技改項目介紹如下，以供同行參考?！　?對RMZ—B30/356型洗瓶機的改造　　1.1將堿I區(qū)的溫度控制閥門由電動閥改為氣動薄膜閥　　由于用電動閥時溫度波動較大，影響了對洗瓶工藝的控制精度。溫度偏高時，破瓶率會增加；溫度偏低時，回收瓶不易洗凈，改造前，洗瓶機是制約整條包裝線產量的“瓶頸”?！　「臑闅鈩颖∧ず螅瑴囟瓤刂凭仍凇?℃以內，在此設備條件下，公司技術部及時將堿I區(qū)的溫度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗滌劑的熱力作用。同時為了解決溫差增大的問題，在洗瓶機鏈帶上添加了一道溫水噴淋。此項改造使回收瓶的洗滌合格率達到98%以上。　　1.2洗瓶機調速由機械調速改為變頻器調速　　將原來的寬三角帶機械調速改為變頻器調速后，設備啟動噪音明顯降低，平衡性顯著提高。同時故障率下降，提高了設備的有效運行時間，提高了班產量?！　?.3在最后一道噴淋添加管道泵　　添加管道泵后將噴淋管壓力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，確保將粘于瓶內的紙纖維沖凈。　　1.4在洗瓶機清水區(qū)外溫水添加的噴淋裝置，提高了回收瓶的洗瓶質量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生產成本；（2）減少了回收瓶表面灰塵對洗滌劑的負面影響；（3）對回收瓶進行了預浸和預熱，降低了破瓶率，提高了除標率?！　⊥ㄟ^以（文章來源：華夏酒報·中國酒業(yè)新聞網）上改造，洗瓶機的生產能力達到了1.8~2.1萬瓶/小時，洗瓶合格率（回收瓶）達到99%以上?！　?對VVF60/12型裝瓶壓蓋機的改造　　2.1改變酒缸的固定方式　　原酒缸的固定裝置磨損嚴重，且難購到配件，使裝酒水平線浮動較大，影響裝酒的穩(wěn)定性，考慮到所裝均為640mL瓶的特點，將環(huán)形缸提降裝置用四根鋼柱替代，并將酒缸以法蘭固定其上。此法雖然落后，卻使水平線的均勻度、CO2含量的穩(wěn)定性得到了很大提高，同時降低了酒損?！　?.2添加二次抽真空裝置　　增加二次抽真空裝置后，將原瓶頸空氣含量由6~7mL降到1~2mL?！　?對PⅡS/2S—150殺菌機的改造　　將步移距離由9cm增大到12cm，將步移時間由22秒44縮短到20秒44，使殺菌機的生產能力每小時增加了2噸達到13噸，并將啤酒殺菌PU值保持在18~25之間，降低了酒體的老化味?！　?對J23—15—4—16貼標機的改造　　4.1由單段取膠改為兩段式取膠，在采用雙段取膠后克服了頸標、身標對紙質的要求不一致矛盾，降低了歪標發(fā)生率，提高了標機的運行效率。　　4.2將鋁合金標板改為包膠標板，將橡膠膠輥改為不銹鋼膠輥，有效地避免了因刮刀（鋼質材料）卡死膠輥，造成標鼓與托瓶臺錯位現(xiàn)象的發(fā)生?！　?.3將輸瓶鏈帶主傳動輪由安裝在中間位置改為前端位置，增加一臺變頻器共同控制鏈帶與主機的速度，解決了鏈帶傳動不穩(wěn)且易被拉斷的毛病。　　通過以上改造，使貼標合格率達到99.5%以上，且保證了均衡生產，防止了因貼標機故障造成半成品在殺菌機中滯留時間過長，導致口味惡化的問題。在2000年旺季生產中，改造后的包裝線整體合格率在99.2%以上，酒損、瓶損、標損、電耗、水耗及產品質量、產量都可與新線相比，通過技術改造，包裝線的生產效率提高了60%，包裝質量提高了近20%，并創(chuàng)雙班月產4500噸的歷史最高記錄，保證了公司全年生產任務的圓滿完成。