不合格品處理報告 NO：TO：QA FM： Date： 客戶編號：CC： 廠長、 prod PE 1、 不合格品描述： 物料 過程產品 客戶退貨 型號： 總數量： 不合格品數量： 不合格比率： 流程卡號： 問題描述： 制表： 日期： 審核： 日期： 2、 原因分析：（責任部門） 3、 不合格品處理建議： □ 返工 □ 返修 □ UAI □ 報廢 糾正措施： 4、 預防措施：（責任部門/ME） 制表： 日期： 審核： 日期： 5、 受影響工具： □ 內層菲林 □ 鉆帶 □ 外層菲林 □ 阻焊菲林 □ 字符菲林 □ 銑帶 □ E—T夾具 □ 其它： 6.、受影響工序會簽：7、部門會簽：1.生產部：2.工程部：3.設備部：4.計劃部：5.物控部：6.市場部7.品質部8：(副)總經理：8、備注： 注：此單由責任部門提出，有重大異常或品質部不同意的情況可由（副）總經理裁決

all in one 所有的東西 在一個里 呵呵。

AIL-IN-ONE說白了就是ERP，客戶關系管理，HR，PLM，OA全部一起的

用友財務軟件u8跟t3財務區(qū)別主要表現在以下三方面：一、 總體方面1. 架構方面：u8的模塊比t3更完整，更多；用戶使用數也可以更多，架構更穩(wěn)定；2. t3個性化擴展不強，表現在自定項項沒有u8多，且格式調整沒有u8好用；3. t3不支持審批流管理；4. u8支持多語言，如繁體，和英語；5. u8的拓展性強，先上一部分模塊，后續(xù)在增加模塊比較方便；6. u8在權限控制的功能上優(yōu)于t3,如t3控制到操作員，u8可以控制憑證類別，或金額等；（財務方面，供應鏈方面更多）, 7. u8在數據維護方面比較方便，有專門的實施工具，可導數據較多，支持存貨清理，軟件自帶清退站點，和任務互拆；8. t3系統(tǒng)管理里，沒有角色管理；9. t3模塊啟用等不能在軟件里進行更改，需要在系統(tǒng)管理里才能更改； 二、 財務方面 1. t3沒有獨立的應收應付管理功能，對應的都在采購和銷售管理中完成；2. t3輔助核算，不能建立自定義項；3. t3賬務數據查詢控制到操作員，控制到科目，控制到輔助核算；4. t3軟件ctrl+f無法復制上一張憑證，u8可以；5. t3固定資產不能上傳固定資產圖片;6. t3有雙倍余額遞減法,u8有雙倍余額遞減法（一）雙倍余額遞減法（二）7. t3資產類別編碼級別只能到4,u8可以到8；8. t3固定資產沒有拆分減少，u8有的；9. u8支持條碼信息設置10. u8預置了標簽樣式和含稅卡片樣式11. 有付款申請控制；三、 供應鏈方面1. t3無對照表功能，不支持采購和銷售價格體系；2. t3沒有庫存與存貨對賬，沒有庫存帳與貨位帳對賬3. t3單據格式設置復雜；4. t3沒有安全庫存預警5. t3沒有超儲存貨查詢，短缺存貨查詢，呆滯積壓分析6. t3對往來單位的信用控制不是很詳細7. u8可自定義報表8. u8銷售有預訂單，和報價單管理；9. u8有存貨維護申請管理，有出庫跟蹤入庫管理，有序列號管理；10. u8往來單位可維護的信息更多，客戶支持多個開票單位，多個發(fā)貨地址，多個聯(lián)系人等 ；11. u8可用量公式可自定義；12. u8有請購單管理。13. u8有檢驗管理，有不合格品處理方式，有報廢單等；14. u8有委托代銷業(yè)務，直運業(yè)務，分期收款業(yè)務等15. u8有調撥申請單管理；領料申請；

其實說白了，沒什么用，當你公司發(fā)展到要整體使用這些模塊時，他們又都落后了，所以說，可以適度的使用一些，不用全部使用，還沒有一個公司全部都使用呢！

【流水線廠家昆山璧發(fā)自動化】為您解答。流水線是現在大型企業(yè)選擇較多的一種工作方式，因為流水線不但可以節(jié)省企業(yè)的勞動成本，還能提高工作效率。下面我為大家簡單介紹一下流水線生產中質量管理特點。　　1、管理的對象是全面的　　流水線全面質量管理不僅要管產品質量，還要管產品質量賴以生存的工作質量。工作質量是產品質量的保證，離開工作質量的改善，提高產品質量是不可能的。因此，全面質量管理則是以改進工作質量為重要內容的?！　?、管理的范圍是全面的　　流水線全面質量管理是以預防為主，實行的是全過程的管理。全面質量管理要求把不合格的產品消滅在它的形成過程中，做好防、檢結合，以防為主。為此必須把質量管理的工作重點，從單純的事后檢驗轉到事先控制不合格品產生和產品設計方面來。在生產過程的一切環(huán)節(jié)加強質量管理。在嚴格把關的同時，加強早期預防，也就是從管理“結果”發(fā)展到管理“原因”，消除產生不合格品的種種隱患，形成一個能夠穩(wěn)定生產合格品的生產系統(tǒng)?！　嵭辛魉€全過程的管理，就要求企業(yè)中流水線車間各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立“下工序就是用戶”，“努力為下工序服務”的思想。要求每道工序的生產和工作質量都要經得起它的“用戶”的檢驗。實行全過程管理，不僅要保證設計和工藝加工過程的產品質量，而且還要保證使用質量，把質員管理從原來的生產制造過程擴大到產品市場調查．研制、工藝、技術、原材料供應、生產、計劃、勞動、行政、銷售和用戶服務等各環(huán)節(jié)，形成從產品設計直至銷售使用的總體質量管理?！　?、參加管理的人員是全面的　　流水線全面質量管理是全員件的管理。產品質量好壞，是許多工作和許多生產環(huán)節(jié)活動的綜合反映，它涉及到企業(yè)和車間所有部門的所有人員．要提高產品質量就需要依靠所有人員共同努力，從企業(yè)領導、技術人員、經營管理人員到車間每個工人，所有人員都要學習，運用科學管理的思想方法．做好本職工作?！　嵭腥珕T性質量管理，首先必須抓緊教育。在提高廣大職工的思想認識的基礎上，把質量目標交給群眾，把群眾的積極性引導到實現質量目標上來?！　嵭腥珕T性質量管理，可以根據目標要求、存在的差距或問題，在車間建立群眾質量管理小組。它是組織職工進行現場質量管理，開展群眾性質量管理活動的基層組織，它也是解決質量問題，提高產品質量的種好形式?！　?、管理的方法是全面的　　流水線全面質量管理采取的管理手段不是單—的，而是充分利用質量管理的管理技術和科學方法，組成多樣化的、復合的質量管理方法體系。流水線全面質量管理需要運用質量檢驗、數理統(tǒng)計等方法，但這只是全面質量管理的一部分工作內容，還必須把這些科學方法與改善組織管理、改革專業(yè)技術三方面緊密結合起來，綜合發(fā)揮它們的作用。否則，如果只是片面地運用某一管理方法或工具，不僅影響效果，而且在實踐中也很難行得通?！　∫陨暇褪俏覟榇蠹医榻B的流水線生產中質量管理的方法，更多流水線生產設計及車間管理知識請參看http://www.bifaauto.com

雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

不合格品的控制程序 1.目的 確保不符合要求的產品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。 2.范圍 適用于本公司產品從原材料進廠到成品出廠的全過程，以及在用戶使用過程中發(fā)現的不合格品時處置的程序。 3.職責 3.1質量管理部 3.1.1負責不合格品的登記、標識及隔離； 3.1.2負責對不合格品得到糾正后對其進行的再驗證； 3.2技術部 3.2.1負責不合格品評審，提出糾正和糾正措施； 3.2.2負責編制不合格品的返工指導書； 3.3營管部 3.3.1負責按公司的相關技術要求對產品進行實施采購，并向供應商做好相關質量索賠工作。 3.3.2負責傳遞顧客對不合格產品信息的反饋； 3.3.3負責對顧客退回的不合格品進行標識，退至成品庫隔離存放，通知質量管理部進行處理整改。 3.3.4一旦發(fā)生不合格品被發(fā)運，負責立即通知顧客。 3.4生產部 3.4.1負責生產過程不合格原因分析，對不合格品進行隔離存放及處置工作； 3.4.2負責按不合格品評審結論處置不合格品，包括按返工指導書對不合格品進行返工（或返修）； 3.5總工程師 負責不合格品評審和處置的批準； 3.6總經理 負責重大質量事故評審和處置的批準。 4.有關術語和定義 4.1不合格：未滿足要求。 4.1.1A類不合格：指對產品功能性有關鍵影響的不合格，如出現后就會引起產品功能失效的或對產品使用安全性由致命影響的不合格品，如材料嚴重過燒、金相組織不合格、尺寸無法安裝。 4.1.2B類不合格：指對產品功能性有一般影響的不合格品，如出現后不會引起功能失效，但會造成產品質量水平下降或使用壽命縮短的不合格。如耳孔偏大、耳寬偏窄等。 4.1.3C類不合格：指對產品功能性影響不大的不合格品，如：不涉及產品性能指標，也不影響最終使用功能的外觀磕碰、劃傷等不合格品。 4.2返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施。 4.3返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施。 4.4讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可。 4.5報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。 5.工作程序 5.1產品檢驗 5.1.1質檢員依據圖紙或作業(yè)指導書對來料、過程及出廠產品進行檢驗； 5.1.2顧客的進貨檢驗或使用反饋； 5.1.3其它人員或其它方式發(fā)現的狀態(tài)未經標識或可疑的產品，檢驗人員對其進行復檢。 5.2不合格品的發(fā)現及通知 5.2.1當進貨檢驗發(fā)現不合格品時，質檢員立即通知質量管理部，由質量管理部將不合格信息傳遞給供方，按評審意見進行處置；拒收的產品由營管部退貨處理，需要時填寫《質量信息反饋單》傳遞給供應廠家。對于判定不合格的產品，根據《采購及供方控制程序》對供應商進行質量考核。 5.2.2當操作工在加工過程中發(fā)現不合格品時，立即停止生產，通知質檢員來確認，對不合格品進行標識；生產過程中發(fā)現的附件輔料不合格品時，由操作者反饋生產部退庫處理。 5.2.3質檢員在生產過程檢驗中發(fā)現不合格品時，應立即停止生產，并進行標識。填寫《不合格品評審及處置記錄》傳遞給生產負責人，由生產部負責分析原因，由技術部進行評審，評審結論由總工程師批準。 5.2.4當產品入庫檢驗發(fā)現不合格品時，應停止包裝，轉到不合格品區(qū)，通知生產部，若發(fā)現類似不合格品已發(fā)運給顧客時，應立即通知營管部，由營管部通知顧客； 5.2.5當顧客在進貨檢驗或在使用過程中發(fā)現不合格品時，由營管部負責將不合格信息填寫《質量信息反饋單》傳遞質量管理部，（包括不合格原因、批次及數量等）質量管理部形成信息匯總臺賬。 5.3不合格品的登記、標識和隔離 5.3.1公司內發(fā)現不合格品時，由質檢員填寫《不合格品評審及處置記錄》，由責任部門對其進行原因標識，并隔離； 5.3.2對顧客反饋的不合格品信息，由營管部通知質量管理部（包括原因、批次及數量等），對現場不合格品作及時處理，必要時標識、隔離。 5.4不合格品評審 不合格品評審的結論有：返工/返修；改制；報廢；退貨或挑選四種。 5.4.1來料檢驗中 5.4.1.1對于來料檢驗，質檢員判定為不合格的產品，按退貨處理，并及時把退貨信息通知營管部； 5.4.1.2對于不能夠直接判定的不合格批次，由質量管理部決定退貨；必要時質量管理部填寫《質量信息反饋單》反饋給供應商。 5.4.1.3對于生產急需的來料產品，如果退貨將無法保證生產和銷售計劃的完成，由營管部提出申請，經總工程師批準可以挑選使用。 5.4.2生產過程中 5.4.2.1生產過程中發(fā)現不合格品，由質檢員填寫《不合格品評審及處置記錄》，交由生產部分析原因，確認責任人，由技術部提出包括返工/返修、改制或報廢處置意見，由總工程師批準。質量管理部驗證。 5.4.2.3對于生產過程中的原材料、外購件不合格信息，質量管理部根據信息類別，必要時填寫《質量信息反饋單》，反饋給相應的供應商，要求供應商進行原因分析和措施整改。 5.4.3顧客的進貨檢驗或使用 由顧客退回的不合格品，由營管部負責退至成品庫，并做好標識，營管部說明退回理由，通知質量管理部分析原因，按5.4不合格品評審結論執(zhí)行。 5.5不合格品的處置 5.5.1返工/返修 不合格品進行返工/返修時，由技術部編制返工/返修指導書，由生產部組織專人實施。返工/返修后的產品必須經質檢員檢驗確認，符合要求后才能轉序或入庫。 5.5.2改制、退貨或挑選 5.5.2.1對于改制和挑選的不合格品的處置，責任部門應做好狀態(tài)標識，技術部門制訂出相應的實施標準； 5.5.2.2經檢驗不合格的外購外協(xié)件，由營管部隔離存放，并通知供方盡快退貨。 5.5.3改制 5.5.3.1不合格品發(fā)現后由質檢員進行確認，能改制的由技術部確認，總工程師批準。 5.5.4報廢 在加工過程中出現的廢品，由檢驗員直接評審處置，填寫報廢通知單，通知生產部、營管部，屬批量報廢要反饋技術部評審，并經總工程師批準后報廢。 5.5.4.2生產部負責對過程中的報廢品進行隔離、存放和處理，質量管理部負責配合報廢品的處理。 5.6不合格品的統(tǒng)計分析 5.6.1質量管理部每月對采購不合格品進行統(tǒng)計，作為對供應商業(yè)績評價的質量考核的依據； 5.6.2質量管理部對每月的不合格品進行統(tǒng)計分析，作為糾正和預防措施的輸入。 5.7糾正和預防措施控制 質量管理部和各相關責任部門針對出現的不合格品制定相應的糾正和預防措施，具體按《糾正預防及持續(xù)改進控制程序》執(zhí)行。 6.相關文件 《產品監(jiān)視和測量控制程序》 《產品標識和追溯控制程序》 《糾正預防及持續(xù)改進控制程序》 7.相關記錄 序號記錄名稱編號使用/保管部門保存期限存放 1報廢單FLY-QR8300-01質管部1年質管部 2不合格品評審及處置記錄FLY-QR8300-02生產部/質管部3年質管部 3質量信息反饋單FLY-QR8300-03營管部/質管部3年質管部 4外部質量信息臺賬FLY-QR8300-04營管部/質管部3年質管部 內部審核控制程序 1.目的 規(guī)定內審要求，確保質量管理體系持續(xù)地保持符合性和有效性，并為質量體系的改進提供依據。 2.范圍 適用于公司質量管理體系內部審核的控制。 3.職責 3.1管理者代表領導內部審核工作。 3.2質量管理部負責編制年度質量管理體系內部審核計劃，負責質量管理體系內部審核組織工作。 3.3被審核部門接收審核工作,并負責對發(fā)現的不合格項及時采取糾正措施。 4.有關術語和定義 4.1一般不符合項：凡所查質量管理體系或某系統(tǒng)存在的不足影響質量管理體系或某系統(tǒng)的不符合。 4.2嚴重不符合項：凡所查質量管理體系中有明顯不符合ISO/TS16949規(guī)范或質量管理體系運行中有明顯不完善如缺少某個質量管理體系過程或某個質量管理體系程序未實施或多次發(fā)現并形成系統(tǒng)的一般不符合。 5.工作程序 5.1年度內部審核計劃 5.1.1質量管理部制訂《年度內審計劃》經管理者代表批準后組織實施。 5.1.2內部質量審核頻次一般每年進行一次。發(fā)生下列情況時，適當增加審核頻次: 5.1.2.1當公司內部質量審核有嚴重不符合項出現時； 5.1.2.2客戶通過書面或其他形式反映公司有嚴重質量和服務問題時； 5.2審核準備 5.2.1管理者代表根據審核部門及工作內容任命具有內審員資格的合適人員擔任審核組長，審核組長全面負責審核的具體組織工作。 5.2.2審核組長選派具有內審員資格且與被審核部門無直接責任關系的人員組成審核組，并進行分工。 5.2.3審核組長組織內審員根據《年度內審計劃》，編制《內部審核實施計劃》，并提前一周左右發(fā)放給被審核方。 5.3審核實施 5.3.1審核開始前，由審核組長主持召開受審核部門負責人、審核員及相關人員參加的首次會議，并在《會議簽到單》上簽名。首次會再次明確審核目的、范圍，確認審核計劃，強調審核原則。 5.3.2審核員依據《內部審核檢查表》，通過與被審核方人員交談，查閱文件，檢查現場，收集證據等方式，檢查質量體系運行情況。 5.3.3審核中發(fā)現不符合項，需經被審核方負責人確認，以保證不合格能夠完全被理解，有利于采取預防和糾正措施。 5.3.4審核末次會議，由審核組長主持召開受審核部門負責人、審核員及相關人員參加的末次會議，并簽署末次《會議簽到單》，由審核組長報告初步審核結果。 5.3.5審核組確定不符合項并編制《不符合項報告》，并對制定糾正措施，以及跟蹤、監(jiān)督等提出要求。 5.4由審核組長編寫審核報告，經管理者代表批準后，發(fā)送有關部門。 5.5責任部門針對不符合事實，進行調查分析，制定糾正措施，明確完成日期，并將《不符合項報告》返還審核組。由審核組對責任部門的糾正措施計劃進行確認。 5.6責任部門必須在規(guī)定期限內按糾正措施要求完成整改，并報告審核組。由審核組對審核提出的不符合項整改情況進行跟蹤驗證。 5.7內部質量審核結果由管理者代表提交管理評審。 5.8內部質量審核的相關記錄由質量管理部歸檔。 6.相關文件 《管理評審控制程序》 《糾正預防和持續(xù)改進控制程序》 《記錄控制程序》 7.相關記錄 記錄名稱編號使用/保管部門保存期限保存 1年度內審計劃FLY-QR8220-01質量管理部3年質管部 2內部審核實施計劃FLY-QR8220-02質量管理部3年質管部 3內部審核檢查表FLY-QR8220-03質量管理部3年質管部 4不符合項報告FLY-QR8220-04質量管理部3年質管部 5年內部審核報告FLY-QR8220-05質量管理部3年質管部

應該不是吧。