勁牌有四個原酒生產基地，2001年，第一期原酒基地投產，小曲酒年產量5500噸；2004年，第二期原酒基地投產，小曲酒年產量增至9500噸；2007年，第三期原酒基地投產，小曲酒年產量突破2萬噸；2011年，第四期原酒基地投產，小曲酒年產量飆升至7.5萬噸。

沒有

新工藝指的是低壓蒸糧清潔生產工藝，就是一套包含蒸糧、糖化培菌、發(fā)酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統(tǒng)，使得工藝過程耗糧、耗水、耗煤均顯著降低，且減少廢水廢氣排放量。2011年6月，勁牌公司第四座小曲原酒生產基地——楓林酒廠正式投產，新車間的生產過程全面采用了新工藝。在這座現代化的生產車間里，整個釀酒生產過程從蒸煮到糖化、發(fā)酵，實現了全面機械化，所有物料全部不沾地。

實現全機械化釀酒，整個過程微機控制，能夠提高原料一次投放比例和原料利用率，能夠穩(wěn)定產品出酒率，能夠提高產酒優(yōu)質品率，相應能夠減少人工勞動量，減少環(huán)境污染和廢水排放，達到節(jié)能降耗增效促進快速發(fā)展的目的。

楓林酒廠是勁牌公司第四期原酒生產基地，采用全新的機械化釀酒工藝。因為小曲酒新工藝在白酒生產工藝革新中有劃時代的意義，所以楓林酒廠作為勁牌樹立勁牌百年目標的一個環(huán)節(jié)還是很有重要價值和意義的。勁牌公司一直是保健酒現代科技的引導者，楓林酒廠新工藝的成功運用將推動整個白酒釀造工藝的現代化步伐。

也不能這么簡單地理解吧。楓林酒廠是去年6月投產的，是勁牌公司第四個原酒生產基地，但除了原酒，他們還有保健酒生產基地，機械化、高科技程度都挺高的，像他們的中藥數字提取技術都是很先進的。單從楓林酒廠來說，這個酒廠采用了最新研發(fā)的低壓蒸糧工藝，是一套全機械化釀酒工序，在國內稱得上是最先進的了，沒有之一哦~